ГОСТ 9769-79Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВТехнические условияWood-working carbide-tipped circular saws.Specifications
ОКП 39 2222
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 2. РАЗРАБОТЧИКИ Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666 4. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
|
ГОСТ 8.051-81 |
4.1 |
|
ГОСТ 2789-73 |
2.12 |
|
ГОСТ 3882-74 |
2.2 |
|
ГОСТ 5950-73 |
2.4 |
|
ГОСТ 13833-77 |
2.3 |
|
ГОСТ 14959-79 |
2.4 |
|
ГОСТ 18088-83 |
2.28, 5 |
|
ГОСТ 19738-74 |
2.5 |
|
ГОСТ 19904-90 |
2.17 |
|
ГОСТ 23726-79 |
3.1 |
7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735 8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95) Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта. Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания). Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пилы должны изготовляться типов: 1 - с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев; 2 - без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев. 1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.
Тип 1
Черт.1
Таблица 1
Размеры в мм
|
Обозначение |
Приме- няемость |
|
|
|
|
|
|
|
|
Число зубьев |
|
|
3421-0551 |
160 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
15 |
15° |
-20° |
24 |
|||
|
3421-0552 |
32 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
|||||||
|
3421-0553 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
48 |
|||||||
|
3421-0554 |
200 |
20 |
|||||||||
|
3421-0555 |
80 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
|||||||
|
3421-0597 |
56 |
||||||||||
|
3421-0586 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
24 |
|||||||
|
3421-0557 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
||||||||
|
3421-0558 |
250 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
25 |
10° |
36 |
2°30' | |||
|
3421-0559 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
||||||||
|
3421-0561 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
56 |
|||||||
|
3421-0562 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
||||||||
|
3421-0563 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
36 |
|||||||
|
3421-0564 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
||||||||
|
3421-0565 |
315 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
56 |
||||||
|
3421-0566 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
||||||||
|
3421-0567 |
2,8 |
2,0 |
0,4 |
||||||||
|
3421-0568 |
3,4 |
2,4 |
0,5 |
72 |
|||||||
|
3421-0569 |
3,2 |
2,4 |
0,4 |
0° |
0° |
||||||
|
3421-0571 |
10° |
36 |
|||||||||
|
3421-0572 |
50 |
4,0 |
2,8 |
0,6 |
30 |
0° |
|||||
|
3421-0573 |
10° |
3° | |||||||||
|
3421-0574 |
3,2 |
2,4 |
0,4 |
0° |
|||||||
|
3421-0575 |
355 |
10° |
56 |
2°30' | |||||||
|
3421-0576 |
4,0 |
2,8 |
0,60 |
0° |
|||||||
|
3421-0577 |
10° |
56 |
3° | ||||||||
|
3421-0578 |
3,2 |
2,4 |
0,40 |
0° |
|||||||
|
3421-0579 |
10° |
2°30' | |||||||||
|
3421-0580 |
4,0 |
2,8 |
0,60 |
0° |
72 |
||||||
|
3421-0581 |
3° | ||||||||||
|
3421-0582 |
4,1 |
2,8 |
0,65 |
||||||||
|
3421-0583 |
3,6 |
2,6 |
0,50 |
36 |
2°30' | ||||||
|
3421-0584 |
4,1 |
2,8 |
0,65 |
3° | |||||||
|
3421-0585 |
400 |
3,6 |
2,6 |
0,50 |
56 |
2°30' | |||||
|
3421-0586 |
4,1 |
2,8 |
0,65 |
3° | |||||||
|
3421-0587 |
3,6 |
2,6 |
0,50 |
10° |
72 |
2°30' | |||||
|
3421-0588 |
4,3 |
2,8 |
35 |
56 |
|||||||
|
3421-0589 |
72 |
||||||||||
|
3421-0591 |
4,5 |
3,0 |
56 |
||||||||
|
3421-0592 |
450 |
0,75 |
72 |
3° | |||||||
|
3421-0593 |
4,3 |
2,8 |
56 |
||||||||
|
3421-0594 |
80 |
72 |
|||||||||
|
3421-0595 |
4,5 |
3,0 |
56 |
||||||||
|
3421-0596 |
72 |
Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром 
=355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности 
=15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм - с односторонней заточкой задней главной поверхности. Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов. Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, 
=3,6 мм, число зубьев 
=72 с пластинами из сплава ВК6:
Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6
Тип 2
Черт.2
Таблица 2
Размеры в мм
|
Обозначение |
Приме- няемость |
|
|
|
|
|
|
|
Число зубьев |
|
|
3420-0471 |
100 |
24 |
||||||||
|
3420-0303 |
160 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
15 |
|||||
|
3420-0472 |
180 |
|||||||||
|
3420-0473 |
32 |
3,4 |
2,4 |
0,50 |
48 |
|||||
|
3420-0309 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
10° |
36 |
|||||
|
3420-0474 |
||||||||||
|
3420-0475 |
200 |
3,4 |
2,4 |
0,50 |
20 |
48 |
||||
|
3420-0476 |
2°30' | |||||||||
|
3420-0477 |
80 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
||||||
|
3420-0531 |
3,4 |
2,4 |
0,50 |
56 |
||||||
|
3420-0478 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
|||||||
|
3420-0479 |
20° |
24 |
||||||||
|
3420-0481 |
3,4 |
2,4 |
0,50 |
10° |
||||||
|
3420-0482 |
250 |
32 |
25 |
20° |
||||||
|
3420-0483 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
10° |
||||||
|
3420-0484 |
20° |
36 |
||||||||
|
3420-0485 |
3,4 |
2,4 |
0,50 |
10° |
||||||
|
3420-0486 |
20° |
|||||||||
|
3420-0487 |
50 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
56 |
|||||
|
3420-0488 |
3,4 |
2,4 |
0,50 |
|||||||
|
3420-0489 |
130 |
10° |
||||||||
|
3420-0325 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
|||||||
|
3420-0326 |
20° |
|||||||||
|
3420-0327 |
3,5 |
2,4 |
0,55 |
10° |
24 |
3° | ||||
|
3420-0328 |
20° |
|||||||||
|
3420-0329 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
10° |
36 |
2°30' | ||||
|
3420-0330 |
50 |
20° |
||||||||
|
3420-0331 |
315 |
10° |
36 |
|||||||
|
3420-0332 |
20° |
|||||||||
|
3420-0491 |
3,5 |
2,4 |
0,55 |
10° |
56 |
3° | ||||
|
3420-0492 |
20° |
|||||||||
|
3420-0333 |
2,8 |
2,0 |
0,40 |
10° |
2°30' | |||||
|
3420-0334 |
20° |
|||||||||
|
3420-0337 |
30 |
24 |
||||||||
|
3420-0338 |
80 |
3,5 |
2,4 |
0,55 |
20° |
36 |
3° | |||
|
3420-0339 |
56 |
|||||||||
|
3420-0493 |
3,2 |
2,4 |
0,40 |
10° |
2°30' | |||||
|
3420-0494 |
20° |
24 |
||||||||
|
3420-0495 |
4,0 |
2,8 |
0,60 |
10° |
3° | |||||
|
3420-0496 |
20° |
|||||||||
|
3420-0497 |
50 |
3,2 |
2,4 |
0,40 |
10° |
2°30' | ||||
|
3420-0498 |
20° |
|||||||||
|
3420-0499 |
4,0 |
2,8 |
0,60 |
10° |
36 |
3° | ||||
|
3420-0501 |
355 |
20° |
||||||||
|
3420-0502 |
3,2 |
2,4 |
0,40 |
10° |
2°30' | |||||
|
3420-0503 |
20° |
|||||||||
|
3420-0504 |
4,0 |
2,8 |
0,60 |
10° |
56 |
3° | ||||
|
3420-0505 |
||||||||||
|
3420-0506 |
24 |
2°30' | ||||||||
|
3420-0507 |
80 |
3,2 |
2,4 |
0,40 |
20° |
36 |
||||
|
3420-0508 |
56 |
|||||||||
|
3420-0541 |
3,6 |
2,6 |
0,50 |
10° |
24 |
|||||
|
3420-0542 |
20° |
|||||||||
|
3420-0509 |
4,0 |
2,8 |
0,60 |
10° |
3° | |||||
|
3420-0511 |
20° |
|||||||||
|
3420-0543 |
50 |
3,6 |
2,6 |
0,50 |
10° |
2°30' | ||||
|
3420-0360 |
20° |
|||||||||
|
3420-0544 |
400 |
4,1 |
2,8 |
0,65 |
35 |
10° |
36 |
3° | ||
|
3420-0545 |
20° |
|||||||||
|
3420-0546 |
3,6 |
2,6 |
0,50 |
10° |
56 |
2°30' | ||||
|
3420-0364 |
20° |
|||||||||
|
3420-0365 |
10° |
|||||||||
|
3420-0547 |
4,1 |
2,8 |
0,65 |
|||||||
|
3420-0548 |
24 |
3° | ||||||||
|
3420-0549 |
80 |
20° |
36 |
|||||||
|
3420-0369 |
56 |
|||||||||
|
3420-0512 |
10° |
36 |
||||||||
|
3420-0513 |
20° |
|||||||||
|
3420-0514 |
50 |
10° |
56 |
3° | ||||||
|
3420-0515 |
450 |
4,1 |
2,8 |
0,65 |
35 |
20° |
||||
|
3420-0516 |
20° |
36 |
||||||||
|
3420-0517 |
80 |
56 |
||||||||
|
3420-0518 |
72 |
Пример условного обозначения пилы типа 2, без компенсаторов, размерами =400 мм, =4,1 мм, 
=50 мм, числом зубьев =56 с пластинами из сплава ВК6:
Пила 3420-0365 ГОСТ 9769-79 ВК6
1.3. Наименования поверхностей и кромок зубьев пил указаны в приложении 1. 1.4. Расчет параметров зубьев пил указан в приложении 2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1.
Пилы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. 2.2. Режущие пластины зубьев пил должны быть из твердого сплава марок ВК6, ВК6-ОМ, ВК15 по ГОСТ 3882. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2.3. Формы и размеры твердосплавных пластин - по ГОСТ 13833. 2.4. Корпуса пил изготовляют из стали марок 50ХФА по ГОСТ 14959, 9ХФ по ГОСТ 5950. (Измененная редакция, Изм. N 5). 2.4а.
Корпуса пил, изготовленные из материалов, не указанных в п.2.4, должны
не уступать им по физико-механическим свойствам. (Введен дополнительно, Изм. N 5). 2.5. Пластины из твердого сплава паять припоем марки ПСр-40 по ГОСТ 19738. (Измененная редакция, Изм. N 5). 2.5а.
Пластины из твердого сплава, припаянные припоем, не указанным в п.2.5,
должны обеспечивать эксплуатационную прочность и надежность. (Введен дополнительно, Изм. N 5). 2.6. Разрыв паяного шва не должен быть более 10% от общей длины шва. 2.7. (Исключен, Изм. N 1). 2.8. Твердость корпусов пил должна быть 40...45 
. В зоне термического влияния от нагрева при пайке допускается твердость:
|
21...45 |
при |
пайке |
припоем ПСр-40 |
|||
|
30...54 |
" |
" |
другими припоями. |
|||
Зона термического влияния от нагрева при пайке расположена между вершиной зуба и его основанием. Зоны термического влияния соседних зубьев пилы не должны перекрывать друг друга. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3). 2.9. (Исключен, Изм. N 2). 2.10. На поверхностях корпусов пил не должно быть трещин, следов коррозии; на режущих кромках зубьев не должно быть сколов и трещин. 2.11. На торцевых поверхностях корпусов пил не должно быть следов цветов побежалости от нагрева пластин при пайке. На пиле допускается наличие зоны удаления цветов побежалости. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2.12. Параметры шероховатости поверхностей пил по ГОСТ 2789 должны быть, мкм:
|
- передних и задних главных и вспомогательных поверхностей, прилежащих к вспомогательным режущим кромкам зубьев |
|
|||
|
- задних вспомогательных поверхностей зубьев, прилежащих к вспомогательным коротким кромкам |
|
|||
|
- торцевых поверхностей корпусов пил в зоне удаления цветов побежалости |
|
|||
|
- торцевых поверхностей корпусов пил и посадочного отверстия |
|
|||
|
- остальных поверхностей |
|
|||
1,6 
2.13. Пилы должны быть выправлены. При правке молотком на торцах корпусов не допускаются следы от ударов глубиной более 0,05 мм. 2.14. Предельные отклонения углов зубьев не должны быть более:
|
- переднего угла |
±1°30' |
|||
|
- главного заднего угла |
±2° |
|||
|
- вспомогательных углов в плане |
+30' |
|||
, углов наклона передней и главной задней поверхности 
по отношению к торцевой поверхности корпуса
и задних углов вспомогательных поверхностей 2.15. Предельные отклонения диаметров пил не должны быть более:
|
до 160 мм |
±1 мм |
|||
|
св. 160 мм |
±2 мм |
|||
2.16. Предельные отклонения диаметра посадочного отверстия - по Н8. 2.17. Предельные отклонения толщин корпусов - по h12. Примечание. Предельные отклонения толщин корпусов пил, изготовленных из холоднокатаной тонколистовой стали по ГОСТ 19904, не должны быть более, мм:
|
при толщине 2 мм |
±0,07 |
|||||
|
" |
" |
2,4 мм |
±0,09 |
|||
|
" |
" |
2,6; 2,8; 3,0 мм |
±0,10 |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 3). 2.18. Разность двух любых шагов зубьев пил не должна быть более, мм:
|
при шаге от 10 до 18 мм |
0,6 |
|||||
|
" |
" |
св. 18 " 30 мм |
0,7 |
|||
|
" |
" |
" 30 мм |
0,8 |
|||
2.19. Допуск прямолинейности торцевых поверхностей пилы, расположенной в вертикальной плоскости, не должен быть более 0,1 мм для пил диаметром до 400 мм и 0,15 мм - для пил диаметром св. 400 мм без учета следов правки. 2.20. Неравномерность толщины корпуса одной и той же пилы без учета следов правки не должна быть более, мм, для пил диаметром:
|
до 400 мм |
0,04 |
|||
|
св. 400 мм |
0,06 |
|||
2.19, 2.20. (Измененная редакция, Изм. N 3). 2.21. Предельные отклонения выступа твердосплавных пластин относительно торца корпуса пилы не должны превышать, мм:
|
при |
+0,15 |
|||
|
" |
+0,15, -0,10 |
|||
2.22. Допуск торцевого биения вершин зубьев не должен быть более для пил диаметром:
|
до 400 мм |
0,2 мм |
|||
|
св. 400 мм |
0,25 мм. |
|||
2.23. Допуск радиального биения вершин зубьев не должен быть более 0,15 мм. 2.24. Пилы должны быть статически уравновешены. Дисбаланс пил не должен быть более, г·мм, для пил диаметром:
|
до 250 мм |
200 |
|||
|
315 и 355 мм |
300 |
|||
|
400 мм |
400 |
|||
|
450 мм |
450 |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 3). 2.25. Надежность пил определяют по среднему и 95%-ному периодам стойкости. Средний (
) и 95%-ный (
) периоды стойкости при условии испытаний, указанных в разд.4, должны быть не менее указанных в табл.2а.
Таблица 2а
|
Обрабатываемый материал |
Диаметр пилы, мм |
Средний период стойкости |
95%-ный период стойкости |
|
Древесностружечная плита (ДСтП) |
2300 |
1150 | |
|
315-450 |
610 |
300 | |
|
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном |
200-250 |
2160 |
1080 |
|
160-200 |
1450 |
730 |
Примечания: 1. Показатели надежности указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели надежности умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7. 2. Пилы диаметром 315-450 мм применяют при операции раскроя, диаметром 200-250 мм - при форматной обрезке, диаметром 160-200 мм - при подрезке пласти. 3. Показатели надежности пил приведены для обработки древесностружечных плит, не содержащих лигносульфоната (сульфитный щелок на аммониевом основании). (Измененная редакция, Изм. N 3, 4). 2.26. Критерием затупления пил является невыполнение требований к качеству распиловки: - при форматной обрезке и подрезке пласти на облицованных плитах - появление сколов облицовочного слоя глубиной более 0,3 мм; - при раскрое облицованных и необлицованных плитных материалов - глубина сколов, превышающая 5 мм. 2.27. На боковой поверхности пилы должны быть четко нанесены: - товарный знак предприятия-изготовителя; - обозначение пилы; - марка твердого сплава. 2.28. Транспортная маркаировка, маркировка потребительской тары и упаковка - по ГОСТ 18088. 2.25-2.28. (Введены дополнительно, Изм. N 2, 4).
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726. 3.2. Периодические испытания, в т.ч. испытания на средний период стойкости, проводят раз в три года, на 95%-ный период стойкости - раз в год. Испытаниям подвергают пять пил каждого типа любого размера. 3.3. Допускается испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости проводить у потребителя. Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Погрешность измерений геометрических параметров пил не должна быть более: а) для линейных размеров - указанных в ГОСТ 8.051; б) для отклонения формы и расположения поверхностей - 25% допуска на проверяемый параметр; в) для угловых размеров - 35% допуска на проверяемый угол. 4.2.
Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей пил проверяют
контрольной линейкой и щупами. Контроль
проводят по диаметрам, радиусам и хордам по обеим сторонам пилы,
расположенной в вертикальной плоскости. Допускается отклонение пилы от вертикальной плоскости в пределах ±5 мм. (Измененная редакция, Изм. N 3). 4.3.
Торцевое и радиальное биения зубьев пил и дисков проверяют на пилах,
установленных на оправку и закрепленных шайбами и гайками. Диаметр шайб
должен быть равным 50 мм для пил диаметром =100 мм; 100 мм - для пил диаметром до 315 мм и 125 мм - для пил диаметром св.
315 мм. Торцевое биение шайб не должно превышать 0,02 мм для шайб
диаметром до 100 мм и 0,03 мм - для шайб диаметром св. 100 мм. 4.4. Прочность пил контролируют при частоте вращения, превышающей указанную в табл.3 в 1,5 раза. Прочность контролируют на двух пилах в каждом диапазоне размеров. (Измененная редакция, Изм. N 5). 4.4а.
Статический дисбаланс пил проверяют на балансировочных станках в
статическом режиме или на приспособлениях для статической балансировки. (Введен дополнительно, Изм. N 3). 4.5.
Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости пил должны проводиться
на станках, соответствующих установленным для них нормам точности. Режимы испытаний пил на надежность указаны в табл.2б.
Таблица 2б
|
Обрабатываемый материал |
Диаметр пил, мм |
Режимы резания | ||
|
Частота вращения, мин |
Подача, мм/зуб |
Высота пропила, мм | ||
|
Древесностружечная плита (ДСтП) и ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном |
315-450 |
3000 |
0,12 |
50...85 |
|
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическимшпоном |
200-250 |
6000 |
0,06 |
13...20 |
|
160-200 |
6000 |
0,07 |
3 | |
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4). 4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости для выборки из пяти пил, оснащенных пластинами из твердого сплава марки ВК6, должны быть не менее указанных в табл. 2в.
Таблица 2в
|
Обрабатываемый материал |
Диаметр пил, мм |
Приемочные значения | |
|
Средний период стойкости |
95%-ный периодстойкости | ||
|
Древесностружечная плита (ДСтП) |
315-450 |
2550 |
1275 |
|
670 |
330 | ||
|
ДСтП, облицованная натуральным или синтетическим шпоном |
200-250 |
2400 |
1200 |
|
160-200 |
1600 |
800 | |
Примечание. Показатели приемочных значений стойкости указаны для пил с пластинами из твердого сплава марки ВК6. При оснащении пил пластинами из твердого сплава марки ВК6-ОМ показатели приемочной стойкости умножают на коэффициент 1,1, а из сплава ВК15 - на 0,7. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4)
Таблица 3
|
Диаметр пил, мм |
Максимально допустимая частота вращения, мин |
|
100, 160 |
12000 |
|
180, 200 |
8000 |
|
250 |
6500 |
|
315 |
5000 |
|
355 |
4500 |
|
400 |
3800 |
|
450 |
3500 |
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение пил - по ГОСТ 18088. (Измененная редакция, Изм. N 4). Разд.6. (Исключен, Изм. N 3). Разд.7. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
НАИМЕНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И КРОМОК ЗУБЬЕВ ПИЛ
1 - главная режущая кромка; 2 - вспомогательная режущая кромка;3 - вспомогательная короткая кромка; 4 - передняя поверхность;5 - задняя главная поверхность; 6 - задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной режущей кромке; 7 - задняя вспомогательная поверхность, прилегающая к вспомогательной короткой кромке
ПРИЛОЖЕНИЕ 2Рекомендуемое
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ЗУБЬЕВ ПИЛ
Параметры зубьев пил, приведенные на чертеже, определяют по следующим формулам: - шаг пилы
,
где - диаметр пилы, - число зубьев; - высота зуба
;
- радиус закругления впадин
, но не менее 2 мм;
- вспомогательный конструктивный размер
.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 5).
Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1998
