ГОСТ 5756-81Группа Г23

          МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

          СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

     Технические условия

     Carbide tipped twist drills.Specifications

          МКС 25.100.30ОКП 39 1260

Дата введения 1982-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

          1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР          2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.02.81 N 797          3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84          4. ВЗАМЕН ГОСТ 5756-64          5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.051-81	3.8
ГОСТ 9.014-78	4.2
ГОСТ 1050-88	1.6
ГОСТ 2789-73	1.12
ГОСТ 3882-74	1.3
ГОСТ 4543-71	1.6
ГОСТ 4872-75	1.3
ГОСТ 5950-2000	1.4
ГОСТ 9013-59	3.6
ГОСТ 9378-93	3.7
ГОСТ 18088-83	4.3
ГОСТ 19265-73	1.4
ГОСТ 23726-79	2.1
ГОСТ 25706-83	3.7, 3.9

               6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)          7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1985 г., апреле 1987 г. (ИУС 8-85, 8-87)               Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла, оснащенные твердосплавными пластинами, диаметром от 5 до 30 мм для сверления деталей из чугуна твердостью 170...260 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.          Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4636-84.          (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).          

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

          1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.          1.2. Сверла должны изготовляться двух классов точности:          А - повышенной точности;          В - нормальной точности.          Сверла класса точности А предназначены для сверления отверстий 11-14 квалитетов, сверла класса В - для сверления отверстий до 16 квалитета.          (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.3. В качестве режущей части сверл должны применяться пластины твердого сплава типа ВК по ГОСТ 3882. Технические требования на твердые сплавы - по ГОСТ 4872.          1.4. Корпуса сверл должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали 9ХС по ГОСТ 5950.          Допускается изготовление корпусов сверл из других марок стали с содержанием вольфрама не более 6%.          Не допускается для изготовления корпусов сталь, содержащая кобальт.          1.5. Сверла диаметром рабочей части от 6 мм и более с коническим хвостовиком и диаметром рабочей части от 8 мм и более с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из быстрорежущей стали, должны быть сварными.          Сверла диаметром до 12 мм с цилиндрическим хвостовиком, корпуса которых изготовлены из светлотянутой шлифованной или полированной стали, могут изготовляться цельными.          В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.          1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.6. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543.          1.7. Твердость корпусов сверл - 57...63 HRС.          Указанная твердость должна быть:          а) у цельных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла;          б) у сварных корпусов сверл - на длине, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла от сварочного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.          На участке корпуса за пластиной твердого сплава на длине, не превышающей двух длин пластин, допускается понижение твердости на 10 единиц HRС.          1.8. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком - 32 . . . 47 HRС.          1.9. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМЦ 68-4-2 или П 102 и другие припои, по прочности паяного соединения не уступающие указанным.          Толщина слоя припоя - не более 0,20 мм.          Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.          1.7-1.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.10. Нешлифованные поверхности сверл после термической обработки должны быть обработаны механическим или термохимическим путем.          1.11. Сверла должны быть остро заточены.          На режущей части сверла не должно быть поверхностных трещин, завалов и выкрошенных мест.          На поверхностях сверл не должно быть следов коррозии. На передней поверхности сверл и поверхности канавок не должно быть остатков припоя, за исключением участка за пластиной на длине не более 3 мм. Для сверл диаметрами 10 мм и выше (для которых применяется пластина типа 14 исполнения 2) допускаются остатки припоя по передней поверхности на пластине в месте перехода ее на утолщенную часть пластины величиною не более 1 мм.          1.12. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:     

	передние и задние поверхности режущей части, поверхности направляющих ленточек по пластине для класса точности сверл
	А	1,6
	В	3,2
	поверхности направляющих ленточек по корпусу	3,2
	поверхности канавок сверл на длине полного профиля для класса точности
	А	6,3
	В	10
	поверхности хвостовика	0,63

     1.13. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:     

для сверл классов точности А - h8,    "         "            "              "          В - h9.

          1.11-1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.14. Предельные отклонения сверл не должны быть более:     

	общей длины	216
	длины рабочей части	316

          1.15. На рабочей части сверл должно быть уменьшение диаметра по направлению к хвостовику, которое на длине твердосплавной пластины не должно превышать следующих величин, мм:     

	для сверл диаметром до 10 мм	0,02-0,05
	для сверл диаметром св. 10 до 30 мм	0,05-0,08

          При этом выступание конца пластины относительно корпуса сверла должно быть, мм:     

	для сверл диаметром до 10 мм	0,05-0,10
	"         "                "        св. 10 мм	0,08-0,16

          (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.16. Не допускается превышение передней поверхности пластины над поверхностью канавки корпуса более чем на 0,3 мм.          1.17. (Исключен, Изм. N 2).          1.18. Допуск симметричности (в радиусном выражении) сердцевины сверл (по пластине) класса точности А относительно оси сверла должен быть, мм:     

0,10 - для сверл диаметром до 20 мм,0,15 - для сверл диаметром св. 20 мм.

          1.19. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине пластины твердого сплава относительно хвостовика должен соответствовать указанному в табл.1.          

Таблица 1

Вид сверла	Класс точностисверл	Допуск радиального биения для сверл диаметром, мм
		до 10	св. 10
Сверла с цилиндрическим хвостовиком и коническим хвостовиком укороченной серии	А	0,06	0,08
	В	0,08	0,12
Сверла с коническим хвостовиком нормальной серии	А	0,07	0,10
	В	0,12	0,16

               1.18, 1.19. (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.20. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла должны быть не более ±3°.          1.21. Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск торцового биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла относительно оси рабочей части сверла, должен быть не более указанного в табл.2.          

Таблица 2

Класс точностисверл	Допуск торцового биения для сверл диаметром, мм
	до 10	св. 10
А	0,06	0,08
В	0,12	0,16

               (Измененная редакция, Изм. N 2).          1.22. (Исключен, Изм. N 2).          1.23. Средний и установленный периоды стойкости сверл с пластинами из твердого сплава ВК6 и ВК8 при условиях испытаний, приведенных в разд.3, должны быть не менее указанных в табл.2а.          

Таблица 2а

Номинальный диаметр сверла, мм	Период стойкости, мин		Значение износа по ленточке, мм
	средний	установленный
От 5 до 6	20	7	0,2
Св. 6 " 10			0,3
Св. 10 до 14	30	11	0,55
Св. 14 до 20	45	16	0,8
"   20   "   30			1,2

               Поправочные коэффициенты для определения периодов стойкости сверл с твердым сплавом других марок:     

	ВК60М	1,25
	ВК6М	1,15
	ВК10	0,9

          1.24. Критерием затупления сверл является износ по ленточке, значения которого не должны превышать указанных в табл.2а.          1.23, 1.24. (Введены дополнительно, Изм. N 2).          

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

          2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726.          2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводятся один раз в три года, установленный период стойкости - один раз в год, не менее чем на 5 сверлах.          (Измененная редакция, Изм. N 2).          2.3. (Исключен, Изм. N 2).          2.4. Испытаниям должны подвергаться сверла одного типоразмера из диапазонов диаметром от 5 до 10 мм, св. 10 до 14 мм, св. 14 мм.          (Введен дополнительно, Изм. N 2).          

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

          3.1. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и на работоспособность проводятся на универсальных вертикально-сверлильных станках с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.          3.2. Сверла должны испытываться на образцах из чугуна типа СЧ твердостью 170....210 НВ сверлением глухих отверстий глубиной, равной трем диаметрам.          Режимы резания при испытаниях должны соответствовать указанным в табл.3.          

Таблица 3

     

Номинальный диаметр сверла, мм	Скорость резания, м/мин	Подача, мм/об
Св. 5 до 6	38	0,1
Св. 6 до 10	50	0,14
Св. 10 до 14	55
Св. 14 до 20	60	0,28
Св. 20		0,40

               Примечание. Допускается изменение режимов резания в пределах ±10%.               3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).          3.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5-процентный (по массе) раствор эмульсола в воде, расход СОЖ не менее 5-10 дм/мин.          (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).          3.3а. При испытаниях на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено следующее количество отверстий, соответствующих диапазонам диаметров, мм:     

	до 10	10
	св. 10 до 20	8
	св. 20	5

          (Введен дополнительно, Изм. N 2).          3.4. После испытаний работоспособности на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний и сколов и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.          (Измененная редакция, Изм. N 2).          3.5. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.4.          

Таблица 4

     

Номинальный диаметр сверла, мм	Приемочный период стойкости, мин
	средний	установленный
От 5 до 10	23	8
Св. 10 " 14	34	12
"     14	51	18

               3.6. Проверка твердости корпусов сверл - по ГОСТ 9013.          3.7. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.12, визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.          3.8. Контроль параметров сверл должен проводиться средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:          при измерении линейных размеров - значений, указанных в ГОСТ 8.051;          при измерении углов - 35% значения допуска на проверяемый угол;          при контроле формы и расположения поверхностей - 25% значения допуска на проверяемый параметр.          3.9. Внешний вид сверл контролируется визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.          3.5-3.9. (Введены дополнительно, Изм. N 2).          

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

          4.1. На шейке, хвостовике или на нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:          товарный знак предприятия-изготовителя;          диаметр сверла;          обозначение сверла (последние четыре цифры). На сверлах диаметром до 14 мм маркировка обозначения не наносится;          марка твердого сплава;          класс точности (кроме В).          Маркировку на хвостовиках и в выточке хвостовика сверл допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности, и при условии сохранения их геометрических форм.          Маркировка сверл, предназначенных для экспорта, - по заказу-наряду внешнеторговой организации.          Изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.          Для сверл диаметром до 12 мм допускается нанесение государственного Знака качества только на таре или упаковке.          (Измененная редакция, Изм. N 2).          4.2. Внутренняя упаковка сверл - ВУ-1 по ГОСТ 9.014.          (Измененная редакция, Изм. N 1).          4.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.          (Измененная редакция, Изм. N 2).          Разд.5. (Исключен, Изм. N 1).          ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).               Текст документа сверен по:официальное изданиеСверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2003