ГОСТ 5009-82Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ Технические условияAbrasive cloth. Specifications
ОКП 39 8500
Срок действия с 01.01.83до 01.01.93*______________________________* Ограничение срока действия снятопо протоколу Межгосударственного Советапо стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание .
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735 3. Срок первой проверки - 1992 г. Периодичность проверки - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5009-75 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта, приложения |
|
ГОСТ 1051-88 |
Приложение 2, 1.4 |
|
ГОСТ 2228-81 |
5.4 |
|
ГОСТ 3252-80 |
2.5 |
|
ГОСТ 3357-72 |
2.3 |
|
ГОСТ 3647-80 |
2.6 |
|
ГОСТ 3813-72 |
4.2 |
|
ГОСТ 6456-82 |
2.7.3; 4.1.1; 4.3; 4.4 |
|
ГОСТ 10127-75 |
5.4 |
|
ГОСТ 15102-75 |
5.13 |
|
ГОСТ 18277-72 |
5.4 |
|
ГОСТ 27595-88 |
5.17 |
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1371 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89) Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов: 1 - для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов; 2 - для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов. 1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
Таблица 1
|
Ширина, мм |
Длина, м ±0,3 | |
|
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
725; 740; 770; 800; 830 |
±15 |
20; 30*; 50** |
|
1350; 1400 |
±25 |
|
____________ * Для ширин до 830 мм зернистостей 63-32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32-12. ** Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12. Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров. (Измененная редакция, Изм. N 2). 1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя: С - сплошной; Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1а.
Таблица 1a
Размеры, мм
|
Зернистость |
Ширина |
Шаг | ||||||
|
|
|
|
| |||||
|
Интервал |
Пред. откл. |
Интервал |
Пред. откл. |
Интервал |
Пред. откл. |
Интервал |
Пред. откл. | |
|
50-25 |
1,5-15,0 |
±1,0 |
0,5-4,0 |
±0,3 |
3,0-38,0 |
±2,0 |
1,0-8,0 |
±0,5 |
|
20; 16 |
1,0-10,0 |
±0,3 |
2,5-25,0 |
±1,0 |
||||
|
12-М40 |
0,5-5,0 |
0,3-2,0 |
±0,2 |
1,0-20,0 |
±0,5 |
0,5-6,0 |
±0,3 | |
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа. Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней N 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, на мездровом клее:
2Р 830X50 С2 24А 40-Н М ГОСТ 5009-82
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.2.
Таблица 2
|
Вид шлифматериала |
Марка шлифматериала |
|
Нормальный электрокорунд |
15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А |
|
Белый электрокорунд |
25А; 24А; 23А |
|
Легированный электрокорунд |
94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М, 92А-М |
|
Циркониевый электрокорунд |
38А |
|
Монокорунд |
44А; 43А |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357-72 в соответствии с табл.3.
Таблица 3
|
Наименование ткани |
Условное обозначение |
|
Саржа особо легкая гладкокрашеная |
ЛОГ |
|
Саржа легкая N 1 суровая |
Л1 |
|
Саржа легкая N 2 гладкокрашеная |
Л2Г |
|
Саржа средняя N 1 суровая |
С1 |
|
Саржа средняя N 1 гладкокрашеная |
С1Г |
|
Саржа утяжеленная N 1 суровая |
У1 |
|
Саржа утяжеленная гладкокрашеная |
УГ |
|
Саржа особо легкая суровая |
ЛО |
|
Саржа легкая N 2 суровая |
Л2 |
|
Саржа средняя N 2 суровая |
С2 |
|
Саржа утяжеленная N 2 суровая |
У2 |
Примечания: 1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных. 2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шнурки указывать ее артикул. (Измененная редакция, Изм. N 2). 2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.4.
Таблица 4
|
Зернистость шлифматериалов | |
|
электрокорундовых |
монокорунда |
|
125-М40 |
50-6 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации. Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты. 2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80. 2.7. (Исключен, Изм. N 2). 2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулонов. Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона. 2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами. 2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем - по ГОСТ 6456-82. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл.5.
Таблица 5
|
Зернистость |
Неравномерность толщины, мм, не более |
|
125-80 |
0,40 |
|
63-50 |
0,25 |
|
40-20 |
0,15 |
|
16-10 |
0,10 |
|
8-М40 |
0,08 |
2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
|
Условное обозначение ткани |
Разрывная нагрузка Н, не менее, в направлениях |
Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более | |
|
продольном |
поперечной |
||
|
ЛО |
1030 |
345 |
|
|
ЛОГ |
8 | ||
|
Л1 |
935 |
275 |
|
|
Л2 |
|||
|
Л2Г |
1130 |
375 |
10 |
|
С1 |
1180 |
295 |
|
|
С1Г |
1275 |
345 |
7 |
|
С2 |
1375 |
375 |
8 |
|
У1 |
1520 |
345 |
|
|
УГ |
1620 |
395 |
7 |
|
У 2 |
1730 |
415 |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2). 2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
|
Зернистость |
Приведенный износ шкурки | |
|
для типов | ||
|
1 |
2 | |
|
125-80 |
12-25 |
Св. 25 |
|
80 |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. N 1). 2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2-8%. 2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки 
(отношение
снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного до основы
рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл.7а.
Таблица 7а
|
Зернистость |
| |
|
1 |
2 | |
|
63; 50 |
1,0-3,5 |
Св. 3,5 |
|
40-16 |
3,0-8,0 |
Св. 8,0 |
|
12-М40 |
2,0-8,0 |
|
(Измененная редакция, Изм. N 1). 2.13. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35-0,80. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 2.14. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.7б.
Таблица 7б
|
Зернистость |
Режущая способность шкурки, мм |
|
80 |
- |
|
63 |
285,0 |
|
50 |
270,0 |
|
40 |
259,0 |
|
32 |
242,0 |
|
25 |
240,0 |
|
20 |
216,0 |
|
16 |
200,0 |
|
12 |
185,0 |
|
10 |
165,0 |
|
8 |
140,0 |
|
6 |
75,0 |
|
5; М63 |
57,0 |
|
4; М50 |
21,8 |
|
М40 |
5,7 |
Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной из шлифматериалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл.7б. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания. 3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2; 2.7.1-2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.10; 2.12 и 2.14 - 0,1%, но не менее 3 шт. 3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу. 3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки. При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают. (Введен дополнительно, Изм. N 1). 3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.13 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80; 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 на всех видах основ. (Измененная редакция, Изм. N 1). 3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости
шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ
истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.1.1. Остальные условия испытания - по ГОСТ 6456-82. 4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813-72 кроме п.1.2 при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50X200 мм. Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл.6. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 4.3.
Определение режущей способности и показатели прочности закрепления
абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки приведено в
обязательном приложении 2; определение режущей способности кремневой
шлифовальной шкурки - по ГОСТ 6456-82. 4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456-82. (Измененная редакция, Изм. N 1). 4.5.
Образцы для контроля по пп.4.1-4.4 отбирают из любого места рулона,
удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение
показателей по пп.4.1; 4.2, неравномерности толщины и влажности берется
как среднее арифметическое из трех определений. 4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу 
приведен в обязательном приложении 3. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение (кроме типа); номер партии. Примечания: 1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость. 2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2). 5.2. Маркировка связок: мездровый клей - М; комбинированная связка - К. 5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест. Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм, шириной свыше 830 мм - 30 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2). 5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75. Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании. 5.5. (Исключен, Изм. N 2). 5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля; изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества. 5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 2). 5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88. (Введен дополнительно, Изм. N 2). Разд.6. (Исключен, Изм. N 1). Приложение 1. (Исключено, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН
1. Оборудование и материалы 1.1. Прибор для испытания - ПСШ-3. 1.2. Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. 1.3. Образцы шлифовальной шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм. 1.4. Стержень из калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051-88 диаметром 10 мм и длиной 250-300 мм. 2. Подготовка к испытанию 2.1. Прокромковать и взвесить образец шлифовальной шкурки. 2.2.
Закрепить образец шлифовальной шкурки на металлическом диске диаметром
100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Шлифуемый стержень
должен быть наклонен в сторону вращения диска так, чтобы торец стержня
после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование
шлифовальной шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в
течение 15 с при радиальной нагрузке 19,6 Н, частоте вращения стержня 36
мин
, скорости шлифования 15 м/с. 3. Проведение испытания 3.1.
Для определения режущей способности шлифовальной шкурки производят
шлифование стержня в следующем режиме: радиальная нагрузка - 9,8 Н,
время шлифования - 1 мин, скорость шлифования - 15 м/с, частота вращения
стержня - 36 мин. 3.2. Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм. 3.3.
Для определения показателя прочности закрепления абразивных зерен
стержень охладить до комнатной температуры или заменить его на другой. 3.4. Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.
|
Зернистость |
Скорость шлифования, м/с |
Частота вращения стержня, мм |
Радиальная нагрузка, Н |
Продолжительность цикла, с |
Критерий стойкости - минимальный съем металла за цикл, мм |
|
125-50 |
53,9 |
2,00 | |||
|
40; 32 |
1,00 | ||||
|
25-16 |
49,0 |
0,50 | |||
|
12 |
15 |
36 |
10 |
0,25 | |
|
10-6 |
44,1 |
||||
|
5-М40 |
0,00 |
3.5.
Испытание по пп.3.2-3.4 повторить до достижения критерия стойкости
шлифовальной шкурки в соответствии с таблицей. 3.6. Снять и взвесить образец шлифовальной шкурки. 4. Обработка результатов 4.1. Режущая способность 
, мм
/мин, определяется по формуле
,
где 
- длина сошлифованного эталонного стержня за первый цикл шлифования, мм; 
- время шлифования, =1 мин. 4.2. Показатель прочности закрепления , мм/г, абразивных зерен шлифовальной шкурке определяется по формуле
,
где 
- длина сошлифованного эталонного стержня, мм; 
- количество циклов до достижения критерия стойкости; 
- разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г. 4.3.
Режущая способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен
определяют как среднее арифметическое значение из трех испытаний.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для исполнения 1 рассчитывают по формуле
,
где 
- максимальная ширина рельефа, мм; 
- максимальный шаг рельефа, мм; для исполнения 2 рассчитывают по формуле
,
для исполнения 3 рассчитывают по формуле
,
для исполнения 4 рассчитывают по формуле
,
где 
- минимальная ширина рельефа, мм; 
- минимальный шаг рельефа, мм. (Введено дополнительно, Изм. N 1). Текст документа сверен по:официальное изданиеШкурка шлифовальная тканевая и бумажная.Технические условия: Сб. ГОСТов. -М.: Издательство стандартов, 1990
